步驟1 設置料捅的溫度
這裏需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是因爲，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有看相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然後再根據具體的生產情況進行適當的微調除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。因爲我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油污的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達 30 ℃ 的例子）。
步驟2 設置模具的溫度
同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度並不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的結果，以爲後續的模具優化提供參考數據。
步驟3 設置注塑機參數
根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及蜂杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。
步驟4 進行填充試驗，找出轉換點
轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：
(l）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定爲零；
(2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和塑料模具的結構設計；
(3）由於注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。
步驟5 找出注射壓力的限定值
在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓系統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定爲始終大於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那麼，實際的注射速度就會因爲受到動力限制而自動下降，從而影響注射時間和成型週期。
步驟6 找出優化的注射速度
這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時間儘量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：
(l）大部分產品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度引起的。
(2）多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。
(3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。
步驟7 優化保壓時間
保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。
步驟8 優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等
塑料模具製造過程根據難易程度，模具廠家一般都會提供三次免費試模， T1 結構樣，主要實驗模具動作的合理性，產品結構，裝配尺寸， , , TZ 根據客戶試裝反饋進行簡單的修改，並做最終外觀處理， T3 正式生產樣品，通常在 T3 確認樣品後都需要進行小批量試產，模具需要經過前期的磨合才能確保順利生產。
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